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如何保證零件檢測的合格率與提高生產(chǎn)效率 論夾具檢具的重要性

————2017.06.24

在精密機械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質量，提高生產(chǎn)效率。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質量的方式之一。

而精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了保證產(chǎn)品的加工質量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，夾具磨損到一定程度必須要進行修復或報廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構成。

夾具磨損，我們一般從下面三個方面進行調整：

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結構設計不合理時，需要合理地改變夾具的結構。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設計和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產(chǎn)實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素，具體問題具體分析。在精密零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉子兩端裝堵頭，撥盤帶動轉子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉，砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調整等準備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數(shù)量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉軸線與橫向進給導軌不平行引起。

精密外圓磨削機床導軌精度遠高于期望獲得的零件精度，因此可以將測量基準建立在縱向進給導軌上，表頭壓在遠離砂輪側母線，縱向移動導軌，獲得該母線與導軌的不平行度，被償方式可以調節(jié)機床頭架，也可以調節(jié)尾座，以尾座調整為例，在靠近尾座一端壓表，對尾座進行微調補償。由前面的分析可以，補償值為平行度誤差值的1/2，實現(xiàn)全閉環(huán)定量補償。

精密軸類零件廣泛用于傳動與測量領域，隨著現(xiàn)代加工與檢測精度要求越來越高，市場對軸類精密零件加工的要求也越來越高。以靜壓臺承為例，靜壓臺承利用近無摩擦傳動和誤差均化原理，能夠獲得極高的運動精度，其中轉子是靜壓臺承的關鍵件，為保證軸承轉子和定子之間形成的高壓氣膜與液膜厚度均勻，要求轉子外圓具有極高的圓度和圓柱度。經(jīng)驗豐富加工各類非標精密五金零件，這其中就包括了軸類精密零件加工，通過精密外圓磨削控制轉子圓度小于0.5微米，圓柱度小于1微米。

精密零件加工中，無論是加工設備，還是加工方案的選擇都很重要。在批量生產(chǎn)過程，為了提高零件的合格率和生產(chǎn)效率，我們就可以利用專用夾具。它不僅可以提高精密零件加工精度，還可以減小勞動強度，提高經(jīng)濟效益。因此，專用夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備。

機床夾具按使用的通用化分成兩類，一類為通用夾具，如平品鉗，分度頭等等，通用夾具的優(yōu)點是適應性強，缺點是只能裝夾規(guī)則的工件，多為手動夾緊效率低，適用于規(guī)則單件小批量生產(chǎn)。第二類是專門為某個零件的或某工序而設計和制造的夾具，因為它們具有專用性，稱之為專用夾具，它適用于精密零件加工中小批量生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。